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锅炉脱硝技术设备安置流程
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锅炉脱硝技术设备安置流程
烟气脱硝技术可以减少对大气资源的消耗,jiang低对生态环境、自然资源的破坏,尤其是在对锅炉烟气处理的脱硝装置进行设计时,工作人员必须充fen考虑脱硝装置对锅炉运行性能产生的影响,通过技术经济评价得出确切的结论,采取有效措施以确保锅炉运行的经济性与an全性。
公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定;勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化, 生产供应工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR.SCR+SNCR等脱硝设备,保证烟气达标排放。
 脱硝技术目前已被广泛应用于锅炉烟气的脱硝中的技术方法,根据催化剂设备仪器的架设高度不同,被划分为两种形式分别是:高尘段布置设计与低尘段布置设计。其中前者的技术应用特点是烟气热能量温度数值高,对催化剂反应性能有加速、提效作用,并且该布置方法的资金成本投入少、运行维护支出费用经济合理,于是被锅炉用户普遍选择适用。
 烟气脱硝的方法工艺流程分析:烟气脱硝常用到的方法是选择性催化还原法,它是将ye氨气化,在SCR区与烟气反应进行脱硝,还原剂采用ye氨,脱硝原理为在催化剂作用下,向烟气中喷入氨,将NOX还原成N2和H2O。化学反应方程式如下:6NOX+4xNH3=(3+2x)N2+6xH2O
 烟道分两路从省煤器后接出,经过垂直上升后变为水平,接入选择性催化还原反应器,反应器为垂直布置,经过脱硝以后的烟气经斜烟道接入空预器入口烟道。SCR反应器是由钢板构成,里面填充有催化剂,截面成矩形,被固定在zhong心并向外膨胀,从而获得小的水平位移。
 烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器,均流器安装在烟道上,催化剂层由板式结构的构架支撑。为防止催化剂层积灰,在每层催化剂上装有吹灰器。催化剂材料一般以TiO2为载体,再在其中掺入V2O5和WO3等活性成分。ye氨经空气稀释到浓度为5%左右的氨气通过喷氨格栅(AIG)喷入烟道和烟气混合。喷氨系统主要包括供应函箱、喷雾管格和喷嘴以及节流阀等。
 液an储存及供应系统包括:液an卸料系统;ye氨储存系统;液an蒸发系统;气氨稀释系统;事故氨吸收及ye氨储罐降温系统;液an储罐设置液位高低报警,并与氨罐出料阀门联锁,气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。ye氨储罐、液an蒸发罐及气氨缓冲槽均设有an全阀与排放阀,卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收,吸收废液经溢流管排入氨区废水池。
 设置液氨储存区废水排放系统,废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池,再经由废水泵送到电厂化学水处理站进行处理。

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